蓄热式焚烧炉的浓缩区和设计方法

蓄热式焚烧炉是由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成的中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提升轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。一般吸附区大，脱附区和冷却区是面积相等的两个小的处理侧。有时可以根据特别需要分为愈多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。

蓄热式焚烧炉中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性能。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有用物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RTO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。

蓄热式焚烧炉的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩流道中的废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

蓄热式焚烧炉的设计方法：

1、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

2、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

3、蓄热式焚烧炉根据吸附（速率不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个蓄热燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：

4、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；

5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

6、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

蓄热式焚烧炉可将某些有用化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系，理论研讨证明不好的物质的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不错，所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。

在进行蓄热燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有用物废气的蓄热燃烧中，所要处理的有用物废气在高温下与空气混合易爆了，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有用物与空气的混合比，使之在爆的下限；另一方面，蓄热燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。

蓄热式焚烧炉主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有用废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或蓄热燃烧和吸附回收处理的有用废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。蓄热燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有用废气。