讲解催化燃烧设备的催化燃烧法

催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都在90%以上，是浓度好、小流量废气净化的技术。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化速率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的愈换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧设备的特点：

起燃温度低，节省能源废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的明显特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

催化燃烧设备可以根据客户的需求私人订制，制作工厂也会根据客户的实际需求，现场实地考察规划，以便为消费者设计出正确的制作方案。但有一点需要注意的是，签订合同是重要的，也不要咨询清楚设备的结构特点，相关的优点也可以了解一下。

一、运行稳定

催化燃烧设备虽然占地面积不小，但系统稳定，操作也较为稳定。设备整体不会频繁出现故障，而且配有超温等警告系统。因此不会出现太大的问题，会有对应的提示，保护工作人员。

二、操作方便

催化燃烧设备在操作的时候是方便的，这也是设备的一大优点。如此庞大的设备，是自动化控制的，不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力，而且对工作人员的要求也不是过于严格，利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁替换，以免不利于设备准确的操控。

三、净化率不错

该设备的净化速率是有目共睹的，这也是现在很多行业使用该设备的原因。环境污染问题一直都是严重的，所以企业也以环保事业为己任。

四、能耗低

催化燃烧设备启动时间很快，只需要15～30分钟便可以达到起燃温度，在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此，设备中的风机功率也是很大的，但耗能却很少，这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低，使设备正常运行，而且丝毫不影响净化速率。