铸造厂除尘器内部结构安装和运行管理原则

铸造厂除尘器内部结构安装顺序如下：

1、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。

2、随后，关风机和下箱体除粉尘口进行连接。

3、以下箱体以表面进行标准，上号地脚螺栓。

4、用螺栓连接上箱体和下箱体，中间以橡胶密封垫作为分隔。

5、将出风口管路与压缩空气管路进行连接。

6、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。

7、选择设备内部通风好的地方进行安装低压气泵。

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3，SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用高温处理，冲天炉粉尘温度过高，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，经得起高温除尘布袋报价相较比较不错，假如替换频率过高，本钱会太高。

铸造厂除尘器的主要特点有：

1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

此外，铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用，因为在初层形成前，单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不错。高炉煤气经布袋除尘后。含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平。煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂除尘器的工作原理是：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘系统运行管理的一般原则：

1、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动平安设备是否优良。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

2、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

3、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，确定系统运行良好。

4、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。

5、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时替换，漏风现象要及时处理。

6、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。