山西活性炭吸附脱附催化燃烧

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活性炭吸附和解吸催化燃烧的基本原理：

活性炭吸附解吸催化燃烧技术是吸附和催化燃烧相结合的综合技术，通过吸附/解吸过程，将大风量和低浓度有用废气转化为小风量和高浓度有用气体，再经催化燃烧净化。

活性炭吸附解吸催化燃烧系统：催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和性能稳定装置组成。

废气预处理：为了避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气进入床前需要进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

预热装置：该预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，由于催化剂具有催化活性温度，即催化燃烧的催化剂着火温度、尾气和床层温度需要达到点火温度才能进行催化燃烧，因此有需要设置预热装置，但对于废气本身，如漆丝、绝缘材料、干燥涂料和其他干燥气体，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按照规范进行，方便催化剂的操作、维护和装卸。

性能稳定装置：由于隔膜减压性能稳定，安装在主机顶部，当发生设备操作事故时，可及时分裂以防止事故发生。

催化燃烧是用催化剂在较低温度下氧化和分解废气中可燃物质的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化和分解过程，大多数碳氢化合物可在300℃500℃时被该催化剂氧化。

首先，催化剂对VOC分子的吸附增加了反应物的浓度，降低了反应活化能，提高了反应速率，在较低的着火温度下，有用的废气可以无氧燃烧，分解成CO2和P0，释放大量热量，能耗低，达到点火温度后不需要外部加热，反应温度在250~400℃之间。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度、加速和稳定气体氧化性能的方法称为催化燃烧法。

由于催化剂载体是由多孔材料制成的，具有较大的比表面积和合适的孔径。当有用气体通过催化层时，氧和有用气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧与有用气体的接触机会，提高了氧的活性，使有用气体与氧剧烈反应生成CO2和P0。同时产生热，使有用的气体变成一种稳定的气体，供毒素检测。

活性炭吸附解吸催化燃烧主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和废气净化反应器组成，净化原理是在进入燃烧室前对未净化气体进行预热，然后送至燃烧室，达到燃烧室规定的反应温度，在催化器中氧化，净化后从换热器释放出一部分热量，再通过烟囱排放到大气中。

活性炭吸附和解吸催化燃烧的适用范围：

油漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子产品、金属制品等喷射尾气。

各种印刷车间的废气(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)。

油漆，油漆生产车间排气。

排气处理半导体集成电路和液晶显示屏(LCD)的生产工艺。

树脂、橡胶、轮胎等产品的排气处理。

活性炭吸附和解吸催化燃烧启动说明：

1.关闭控制柜主电源的空气开关，打开控制系统的电源，检查三相电源的电压是否正常。

二.检查管道末端的吸力盖阀是否开启。

3.打开饭盒里的电源。

4.通过盒板上的按钮启动催化燃烧净化塔。

5.启动解吸风扇并穿过盒面板上的按钮。

6.检查废气处理系统中的活性炭吸附器、R0c、混合箱、热交换器、解吸空气管等是否处于良好状态，并检查每个设备的检查门和阀门是否关闭良好。

7.检查配电柜的空气开关位置，指示灯是否正常，并检查热继电器的校准位置是否正确。

8.检查风扇进出口是否漏水，特别是帆布软接头是否损坏；风扇叶轮是否被灰尘异物卡住等；风扇减震器垫是否异常或损坏等。检查风扇紧固连接是否松动。检查皮带松动，手动拉动旋转轴检查紧固部分是否有碰撞现象，并查明是否调整了不适当的位置。各润滑点的润滑油规格、质量和数量应符合设备技术文件的要求。

您在使用我们的活性炭吸附解吸催化燃烧产品时有任何疑问，请致电我们的售后服务热线，我们将有专人将热枕及时回答您的问题。

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