（催化燃烧一体机）燃烧起动过程和组成

催化燃烧一体机是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，催化燃烧一体机催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。

在催化剂的帮助下，有用废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。该工艺原理是在低温有用废气(250~300℃)的催化作用下，可全部氧化气态污染物。去掉率不错，热回收速率不错。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。

该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。有用废气净化后的产物是没有危害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化浓度好废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，以一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。RCO催化燃烧装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性，去掉率不错。

催化燃烧一体机的燃烧起动过程：

控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，确定的点火过程中。具体操作是变频器需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。

催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为优良的控制功能。

催化燃烧一体机可同时除去多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点。它的净化温度一般在300~500℃之间，比RTO节能。催化燃烧一体机的净化速率不错，净化速率不错，且它的热回收速率不错，运行费用不算高。设备在净化过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

催化燃烧一体机针对挥发性废气治理技术的发展问题，起先介绍了挥发性废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气和吸附法处理挥发性废气，探讨了挥发性废气治理技术进展以及应用。

催化燃烧一体机主要由热交换器、燃烧室、蓄热反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在蓄热反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧一体机是利用活性炭（纤维）对溶剂的强吸附性而的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附，可回收物，尾气排放浓度低、稳定等优点。

催化燃烧一体机是典型的气-固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。