RTO蓄热焚烧炉热分解过程和有用废气的处理

RTO蓄热焚烧炉利用陶瓷循环器储存有用废气分解时产生的热量，利用陶瓷循环器储存的热能对未处理的有用废气进行预热分解，从而达到高热速率。氧化温度一般在800℃-850℃之间，高为1100℃。RTO蓄热焚烧炉系统主要用于有用废气浓度低、废气量大的场合。当有用废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要高温氧化一些气味时，也适合。

RTO蓄热焚烧炉热分解过程简介：

一般来说，热分解过程分为四种：直接燃烧(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(co)和蓄热催化燃烧(rco)，它们只是燃烧方式和换热方式的成对不同组合，主要可用于处理吸附浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>>3.5g/m3的中浓度好废气。

一、RTO蓄热焚烧炉和CO处理中浓度好废气的异同。

二、TO是将浓度好废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内通常有较长的明火)，废气中的有用物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气体通过换热器与新进入的废气间接换热后排出，换热速率一般≤60%，导致运行成本较不错，因此仅在少数能利用排出的余热或有副产物气体的企业使用。

三、RTO的燃烧方式与TO相同，只是换热器改为循环陶瓷，高温燃烧气体和新废气交替进入循环陶瓷直接换热，可将热利用率提升到90%以上，运行成本还行，是目前我国推广的主要废气处理工艺。

四、RCO的燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同。由于投资与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响也比RTO小，采用RCO工艺的企业很少。RTO和CO普遍用于热分解。如果将它们用于处理吸附和解吸的浓缩气体，它们之间几乎没有区别。但如果用于直接处理中浓度好废气，就大不相同，需要企业认真对待。

五、CO是利用贵金属催化剂降低废气中有用物与O2反应的活化能，使有用物在250~350℃的较低温度下充足氧化生成CO2和H2O，属于无焰燃烧。高温氧化气体通过换热器与新进入的废气间接换热后排出，热利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂循环脱附的浓度好废气。

RTO蓄热焚烧炉是怎样处理有用废气的呢？

RTO蓄热焚烧炉的优点：

一、过滤材料拦截容量大，孔隙率不错，抗摩擦，比重适中；

二、吸附速率不错，容量大，适用范围广；

三、可同时处理多种混合有用废气；

四、结构紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运行成本还行；

五、活性炭碘含量高，比表面积大，吸附有力的，节能效果显着；

六、全封闭式，可在室内和室外使用；

RTO蓄热焚烧炉对有用废气进行燃烧（焚烧、氧化）处理，排放浓度是否进行基准含氧量折算，需区分情况进行判断。为确定燃烧充足需补充空气（氧气）的，应以实测浓度折算为基准含氧量3%的大气污染物基准排放浓度，按此作为达标判定依据；若废气含氧量可达到自身燃烧、氧化反应需要，不需额外补充空气（氧气），且装置出入口烟气含氧量不高于进入口废气含氧量，则以实测质量浓度作为达标判定依据。

RTO蓄热焚烧炉的工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

RTO蓄热焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

与守旧的床式RTO相比，旋转式RTO的主要优点有：

一、12个室一起工作，气流分配，净化速率不错；

二、旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；

三、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。